مته کبالت از چند درصد آلیاژ کبالت ساخته شده و برای سوراخکاری فلزات مورد استفاده قرار می گیرد. افراد حرفه ای بر اساس نیاز و استحکامی که مد نظر دارند از این ابزار برای سوراخکاری فلزات در سایزهای مختلف استفاده می کنند. در این صفحه قصد داریم به پرسش هایی مثل مته کبالت دار چیست ؟ مته کبالت چه مزایایی دارد ؟ پاسخ دهیم و به هر آنچه که لازم است درباره این ابزار بدانید، خواهیم پرداخت. به همین دلیل پیشنهاد می کنیم در صورت قصد خرید این ابزار، ابتدا این مقاله را با دقت مطالعه و سپس اقدام به خرید نمایید.

مته کبالت از درصدی آلیا/ژ کبالت ساخته شده و برای سوزاخکاری فلزات مناسب است

مته فولاد چیست؟

آیا برای سوراخ کردن فولاد به دنبال یک ابزار مناسب هستید؟
برای سوراخ کردن فولاد سخت شده، می توانید از مته فولاد استفاده کنید. مته سوراخکاری فولاد مته هایی است که از جنس آهن کبالت دار می باشد. زیرا کبالت یک نوع فولاد می‌ باشد و به حدی قوی است که بتواند فولاد سخت شده را سوراخ کند. از این رو بهترین مته برای فولاد همان نوع کبالت دار می باشد که بر خلاف سایرابزارهای سوراخکاری دارای نوک صاف است.

مته کبالت چیست ؟

در پاسخ به پرسش مته کبالت چیست ؟ لازم به توضیح است که این محصول از آلیاژی از جنس کبالت ساخته شده است. فلز کبالت ، دارای استقامت بسیار بالایی است که باعث می‌شود در سوراخ کردن سطوح سخت آسیب نبیند و کار سوراخ کردن سطوح سخت توسط آن به ‌راحتی انجام شود. در واقع این این ابزار سخت ترین  نوع مته محسوب می شود. به دلیل مقاومت بالای آن ها، معمولا برای سوراخ کردن سطوح آهنی استفاده می شوند. همچنین در رابطه با دمای ذوب کبالت لازم به ذکر است که دمای ذوب کبالت بالاست و به همین  دلیل، هنگام سوراخ‌ کاری با دمای بالا به ابزار ساخته شده از آن آسیبی نمی‌ رسد. معمولا از این ابزار به عنوان سوراخ کننده فولاد استفاده می شود و به دلیل مقاومت بالا قابلت خم شدن ندارد، اما شکستگی در  آن ها امری شایع است و معمولا زمانی که به آن ها فشار زیادی وارد شود، می‌ شکنند.
ضمنا لازم به ذکر است که گردبر آهن کبالت یکی دیگر از کاربردی ترین ابزار برای سوراخکاری به صورت دایره ای می باشد و برای سطوحی همچون فولاد، چدن و آلومینیوم استفاده می‌شود و از درصدهای مشخصی از کبالت ساخته شده اند.

مزایا مته کبالت

مزایا مته کبالت به شرح ذیل می باشد:
  1. این ابزار در برابر سایش و خوردگی مقاومت بالایی دارد.
  2. استفاده از کبالت 3 تا 8 درصد باعث شده تا دوام بیشتری در سوراخکاری داشته باشد که از مهم ترین مزایا مته کبالت در راستای افزایش طول عمر آن محسوب می شود.
  3. استحکام بالای آن در برابر خوردگی باعث شده تا از آن برای سوراخکاری سطح های سخت مانند فولادهای ضد زنگ و چدن استفاده شود.
  4. به دلیل مقاومت بالا در برابر حرارت، هیچ آسیبی در اثر داغ شدن در حین سوراخکاری به آن وارد نمی شود.
  5. به دلیل دارا بودن شیار و دندانه های کوچک بسیار کمتر در حین کار گیر می کند.

مته کبالت در برابر سایش و خوردگی مقاومت بالایی دارد

معایب مته کبالت

در بخش قبلی به ذکر مزایا مته کبالت پرداختیم. لازم به ذکر است که در کنار مزایا، بی شک معایبی نیز وجود دارد. به طور کلی هر محصولی دارای مزایا و معایبی است که شامل این ابزار نیز می شود.
معایب مته کبالت به شرح ذیل می باشد:
  1. این محصول نسبت به سایزهایی که دارد از نظر قیمت گران می باشد.
  2. با توجه به کاربرد تخصصی و قیمت بالا، برای مصارف عمومی ابزار مناسبی نیست.
  3. از نظر قیمت نسبت به نوع hss  گران تر می باشد.

کاربرد مته کبالت

اصلی ترین کاربرد مته کبالت ، سوراخکاری فلزات سخت مانند استیل و فولادهای آلیاژی می باشد. با این حال این محصول می تواند مواد نرم تر که از سختی کم تری برخوردار هستند، مانند آلومینیوم، مس، برنز و تیتانیوم را سوراخکاری نماید. لازم به توضیح است که این ابزار برای سوراخکاری چوب و یا پلاستیک هیچ کاربردی ندارد و توصیه نمی شود.

این ابزار سوراخکاری، به دلیل مقاومت بالا در برابر حرارت و قابلیت سوراخکاری فلزات سخت در صنایع مختلف بسیار کاربرد دارد و از طول عمر بالایی برخوردار می باشد. برخی از مهم ترین کاربرد های مته کبالت در صنایع مختلف به شرح ذیل می باشد :

  • کاربرد مته کبالت در صنعت خودرو سازی
در صنعت خودروسازی قطعات فلزی می بایست با دقت و سرعت بالایی سوراخکاری شوند از این رو این ابزار برای سوراخکاری فلزات سخت در این صنعت مناسب و کاربردی می باشد.
  • کاربرد مته کبالت در صنعت هوا فضا
در صنعت هوا فضا از فلزات بسیار سبک و مقاوم استفاده می کنند و به دلیل مقاومت بالای این ابزار در برابر حرارت و آلیاژهای خاص، کاربرد وسیعی در تولید قطعات هوا فضا دارد.
  • کاربرد مته کبالت در صنعت نفت و گاز
در صنعت نفت و گاز نیاز به حفاری های بسیار دقیق است. این ابزار سوراخکاری، مهم ترین ابزار برای حفاری و پردازش این مواد محسوب می شود.

مقاوم ترین مته برای سوراخکاری

برای سوراخکاری سطوح سخت مانند فلز و آهن نوع کبالت، مقاوم ترین مته برای سوراخکاری محسوب می شود، چرا که نوع کبالت از نوع hss است و نسبت به hss های معمولی در برابر حرارت دوام بیشتری دارد، بدین معنی که اگر دریل با سرعت بالا سطوح سخت را سوراخکاری کند، نوع کبالت به راحتی گرمای زیاد در حین سوراخکاری را تحمل می کند.
این ابزار به دلیل مقاومت در برابر خوردگی از محبوبیت خاصی در بین مصرف کنندگان برخوردار است.

تفاوت مته کبالت با مته تیتانیوم

در رابطه با تفاوت مته کبالت و مته تیتانیوم در ابتدا لازم به ذکر است که مته تیتانیوم و کبالت هر دو از انواع مته‌ های پرکاربرد برای سوراخکاری فلزات محسوب می‌ شوند، اما از نظر ساختار و کاربرد تفاوت‌ های مهمی با یکدیگر دارند. مته کبالت در واقع از فولاد تندبر (HSS) ساخته شده که درصدی کبالت در ترکیب آلیاژی آن وجود دارد و این موضوع باعث افزایش مقاومت حرارتی، سختی و مقاومت ابزار در برابر سایش می‌ شود. به همین دلیل این ابزار گزینه‌ ای مناسب برای سوراخکاری فلزات سخت مثل استیل ض دزنگ، فولاد آلیاژی و فلزات مقاوم است. مته تیتانیوم معمولا دارای پوشش تیتانیوم (مانند TiN) روی سطح ابزار است و لزوما آلیاژ اصلی آن تیتانیومی نیست. این پوشش باعث کاهش اصطکاک، افزایش سرعت سوراخکاری و بالا رفتن عمر ابزار در کاربردهای عمومی می‌ شود، اما با از بین رفتن پوشش، عملکرد آن مشابه مته‌ های معمولی خواهد شد.

بنابراین انتخاب بین این دو نوع باید بر اساس جنس قطعه کار، میزان فشار وارد شده و نوع کاربرد انجام شود.